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随着弹簧的需求→量越来越大，对其标准规范也越来越高，因此弹黄企业应用各式各样提升制作工艺来提高弹簧的质量!改善弹黄弹减特性普遍的制作工艺防范措施有：五金弹簧厂应变力淬火处理和电磁感应『加温处理。
扭簧：
(1)应变力淬火处理
应变力淬火处理指在淬火不锈钢丝的两侧释放出来相当于抗拉强度30%～50%的拉应●力场，不锈钢丝在抗拉强度作用下导致痕量元素应变力，织构线移动。这时候间隙ξ 物质的量浓度原子(C和N)凭着温度向织构线附近扩散，将移动着的织构√“钉扎“住。此外♀淬火整个过程中弥漫融解的珠光体提供了很多钉扎点，使织构“钉扎”得更加完全，更加充裕，提高了不锈钢丝塑性变形抵抗▓力，改善了不锈钢丝的弹减特性。
(2)电磁感应加温处理
电磁感应加▽温更快，不锈钢丝表面》氧化轻，不易导致渗氮，晶体也得到提升。模具㊣弹簧厂用电磁感应加热机械设备生产生产制造的油热处理工艺-淬火△不锈钢丝制成扭力弹簧，在静载荷，载荷下←的强可塑性，弹减特性非常好，在弹簧各种指标保持原先水平规范下，净重量缓解⊙10%～20%。橡胶减震垫厂是一种含钒和铌的合金钢，只有利用较高的金相组织温度使钒和铌充分∩溶解，才能达到淬火二次硬化的预期效果。在一般升温规范下，金相组织化溫度太高，不锈钢丝晶体☆钝化处理，表面氧化，渗氮也大幅加重，严重威胁疲倦使用期限。电磁◣感应加温到900～1200℃时，不锈钢丝也不〓易出现渗氮，较为严重氧化及晶体钝化处理情况。因而说电磁感应加温能使含钒和铌的合金钢充分利用优势。
