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                缩小汽配弹簧的∞制作↙工艺

                2022-03-16 04:19:00

                    1)塑性变形淬火缩小弹簧卷做成型后,气动弹簧定制必须开展塑性变形退火处理,使弹簧几何︼图形限度平稳,减少淬火时的形变。塑性变形淬火温度为550~650℃,隔热保温1~1.5h后风冷。少许可在盐浴炉中开展,大批采用回转式热处理炉通操纵氛围。

                    2)淬火在盐浴炉淬火№加热时,应将弹簧用钢丝匀称地绑扎∞好,或将弹簧套在导辊上加热。加热时要保证弹簧表面五空气氧化与渗碳。盐浴应通过仔╱细脱氨。也可在可控制氛围的箱☉式炉中加热,加热』温度为850℃±10℃,弹簧加工定制隔热保温10~15min,出炉淬油冷透。

                    3)回火淬火后回火可开展2次。先开展∏纠正回火,矫正回火温〖度一般应小于终归回火温度20℃上下,隔热保温10~15min,出炉空冷。随后开展终归回火,在弹簧限度纠正后,将弹簧装在回火定形工装夹具上∩开展终归回火。回火定形工装夹具应保证弹簧〓的牙距和随意长度符合规定。回火温度为☆420℃±10℃,隔热保温30~35min,出炉水冷▲散热。

                    4)抛丸处理为提升弹簧◣的疲劳极限需开展抛丸处理。弹丸轮破直徑Φ0.3~0.5mm。采用空气压↑缩喷出时,空气压缩工作压力为0.4~0.5MPa;用离心脱水机抛丸除锈,弹丸※轮破的角速度为70m/s。经抛丸处理的缩小弹簧使用期限能提升一倍以上。

                    

                缩小汽配弹簧的制作工艺


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